傲颖 防护服燃烧假人测试装置 技术指导依据标准GBT23467-2009，IS013506及ASTMF1930开发，通过安装在假人表面的传感器探测标准热通量、均匀火焰分布和可控暴露时间的轰然环境下的温场变化，推算假人皮肤一度烧伤、二度烧伤面积，预测人体组织烧伤程度和烧伤总面积，描述防护服的阻燃和防护性能。

傲颖  防护服燃烧假人测试装置 技术指导 傲颖  防护服燃烧假人测试装置 技术指导

一、设备特点

1. 假人

1.1 燃烧测试假人满足标准IS013506和ASTM F1930测试标准：

  1.2假人尺寸满足ASTM D6240要求假人模型采用了非降解、防火陶

瓷复合材料；

1.3假人具有肩膀、肘部、膝盖和脚踝的关节；

1.4连接线缆从头顶或后颈部接入假人体内；

1.5不少于100个传感器分布假人全身；

2.燃烧控制系统

  2.1 燃烧室采用耐火石英玻璃及钢结构建设，燃烧室容积: 2.1mX2.1mX2.4m

2.2 燃烧室，为假人测试表面提供均匀的火焰，同时提供足够的调试空间；

2.3 燃烧室提供独立的通风设备，保证试验期间足够的氧气供应，并试验后排空废气

2.4 排风扇排烟速率可调，排风量至少25m3/min; 也可以较小排风量提供冷却空气

2.5 燃烧室内配置可燃气体泄漏探测器和门启闭探测器，以保障人员和测试安全

3. 燃烧控制系统

3.1采用12支进口喷灯，分成6组，每组2支，高低配置；

3.2 喷灯组次用六边形布局组成喷灯灯矩阵，为假人表面提供至少84kW/m2的均匀入射热流量；

3.3燃气管路采用不锈钢管排布，与喷灯组之间采用阻燃软管连接；

3.4进口防爆电磁阀控制燃气通断，响应时间0.1s；

3.5 燃气流量采用质量流量控制器控制，精准控制燃气流量，保障火场稳定性和重复性4.6 燃烧器配置长明火点火器做安全引导火，引导火试验过程中全程保持燃烧状态，保障点火安全；

4.数据采集系统

4.1工业电脑+嵌入式组态软件通过多通道高频数据采样和分析系统；

4.2采用进口品牌数据采集平台，以太网或串口连接实现时间同步的分布式测量；

4.3采用进口品牌温度采集模块，采样频率50Hz/通道，采样精度±0.5C，分辨率0.01℃；

4.4采用嵌入式组态软件平台实现数据的同步采集、显示和记录；

4.5124路传感器和温度环境数据同步采集；

5.测试软件

5.1 系统测试软件采用嵌入式组态软件编辑，模块化设计，界面简洁美观，数据内容丰富；

5.2每通道温度和热流参数可校准，每通道传感器配置一个修正曲线；

5.3 传感器二度烧伤校准；

5.4每通道燃气流量可设定；

5.5暴露条件校准，将传感器已校准的假人置于轰然环境中，确认每通道的热通量值，平均值及标准差；

5.6假人表面二度烧伤面积分析；

5.7 假人表面三度烧伤面积分析；

5.8 假人表面总烧伤面积分析；

5.9假人表面吸收总热量分析；

二、设备用途

防护服阻燃性能假人测试系统依据标准GBT23467-2009，IS013506及ASTMF1930开发，通过安装在假人表面的传感器探测标准热通量、均匀火焰分布和可控暴露时间的轰然环境下的温场变化，推算假人皮肤一度烧伤、二度烧伤面积，预测人体组织烧伤程度和烧伤总面积，描述防护服的阻燃和防护性能。

三、测试说明

1、测试对象： 阻燃防护服

2、测试液类型：标准温度火焰 

四、参考标准

GB8965.1: 防护服装 阻燃服

GBT23467: 用假人评估轰燃条件下服装阻燃性能的测试方法

ISO13506-1: Protective clothing against heat and flame- part1: Test method for complete garments-Measurement of transferred energy using an instrumented manikin

SO13506-2: Protective clothing against heat and flame- part2: Skin burn injury prediction- Calculationrequirements and test cases

ASTM F1930: Standard test method for evaluation of flame-resistant clothing for protection a gainstfire simulations using an instrumented manikin

五、技术参数

1、控制系统：工业电脑+嵌入式组态控制系统。具有高效、可靠、适应性强、数据处理能力强、通信能力强、可扩展性高、稳定性高等特点

1.1可靠性高：工业电脑+嵌入式组态控制系统采用了通讯个测试模块，并采用了相应的硬件和软件抗干扰措施，具有很强的抗干扰能力。

1.2适应性广：工业电脑+嵌入式组态控制系统已经标准化、系列化、模块化，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用，用户能灵活方便地进行系统配置，组成不同功能、不同规模的系统。硬件配置确定后，可以通过修改用户程序，方便快速地适应工艺条件的变化。

1.3数据处理能力强：工业电脑+嵌入式组态控制系统可以通过以太网或出啊口等通讯完成数据采集、传输、处理等复杂的控制任务，实现工业自动化控制。

1.5可扩展性：工业电脑+嵌入式组态控制系统可以通过添加I/O模块、通信模块等实现系统功能的扩展。

1.6稳定性高：工业电脑+嵌入式组态控制系统用工业级的高可靠性硬件和软件设计，能够稳定地运行于恶劣的工业环境中。

2、操作界面：界面注重易用性、图形化、实时监控、数据记录与分析、多语言支持、安全性和自定义设置等，以满足不同用户的需求和提高工作效率

2.1简单易用：操作界面通常设计得简单易用，用户只需要通过少量的操作步骤就能够完成试验。这有助于用户快速掌握操作方法，提高工作效率。

2.2图形化界面：操作界面通常配备有图形化界面，以图形的方式展示试验过程和结果。这使得用户可以更直观地了解设备的运行状态和测试结果，便于分析和评估。

2.3实时监控：操作界面通常提供实时监控功能，用户可以实时查看试验过程中的各项参数，如摩擦力、磨损量、试验时间等。这有助于用户及时发现和解决问题，保证试验的准确性。

2.4数据记录与分析：操作界面通常配备有数据记录和分析功能，用户可以记录每次试验的数据，并对其进行统计和分析。这有助于用户了解材料的耐磨性能，为产品开发和改进提供依据。

2.5多语言支持：为了满足不同国家和地区的需求，操作界面通常支持多种语言，用户可以根据需要选择适合自己的语言进行操作。

2.6安全性高：操作界面还注重安全性设计，通常配备有紧急停止按钮和安全防护装置，以保障用户的安全操作。

2.7自定义设置：操作界面通常还支持自定义设置，用户可以根据自己的需求和偏好设置试验参数、数据记录方式等，提高试验的灵活性和效率。

3、热通量范围:  0-167  KW/㎡ 响应时间≤100ms

4、燃烧室容积:  ≥ 2.1mX2.1mX2.4m

5. 燃烧气体：采用 90%纯度的液体丙烷。 

6、外形尺寸:

7、机台重量: