傲颖约束板内部气压法软包装密封胀破测试仪VYY/T 0681.9—2011 本部分所规定的试验方法，规定了软包装被置于约束板内进行内部加压来检验其周边密封处最小胀破强度的方法。

傲颖约束板内部气压法软包装密封胀破测试仪 傲颖约束板内部气压法软包装密封胀破测试仪

约束板内部气压法软包装密封胀破测试仪

一，用途

YY/T 0681.9—2011 本部分所规定的试验方法，规定了软包装被置于约束板内进行内部加压来检验其周边密封处最小胀破强度的方法。 

本试验仅适用于周边密封的软包装（通常指组合袋） 。尤其适用于其密封具有可剥离特征（由最终使用者剥开后取出内装物）的包装。 

二，技术描述

在一台仪器上对供试包装内部充入气压，直到包装破裂。多数情况破裂发生在密封区域的一处或几 处。充气和加压设备要求能在密封被破坏之前保持内部压力增加。在增压过程中，包装应置于两个刚性 平行板（约束板）之间，以限制包装的膨胀和变形，但让密封周边区域不受约束。插入包装内部的一个 传感器检测包装破裂时的内部压力。根据应用情况，本试验方法需要使用两种配置的约束板，描述如下： 开口包装配置：用于三个周边密封，第四个边开口的包装。该配置常用于预成形包装的生产。配置使用说明书

封口包装配置： 用于四个边密封的包装。该配置常用于对已完成的处于密封状态包装的密封进行试验 

三，试验类型

1，使用开口包装试验装置对一端开口（未封口）的软包装进行试验。用一个充气管口和压力传感装置插入包装的开口端对包装加压，然后用一个夹紧机构在试验期间将开口端密封

2， 封口后包装试验仪 

使用封口后包装试验装置对四个边密封的包装进行试验。 用一个充气管口和压力传感装置与包装上的打孔连接，对包装内部进行气体加压（见图 2） 。

四，开口包装和封口后包装的试验仪组成 

1 供气和压力调节装置，可产生充足的气流，对包装进行加压直至包装破坏（胀破） 。

2 检测包装内压力急速降低装置（包装区域被破坏（胀破）以急速降压为信号） 。

3 测量急速发生压降时压力点的装置，该压力点是由包装的密封破坏或其他形式的破坏引起。 

4 两个约束板1，结构如图 1 或图 2 所示，刚性好，试验时与包装的膨胀表面接触；

五，根据试验类型对夹具的要求 

1 开口包装的试验装置应有一个加压管口和传感器（插入包装的开口） 、和一个夹紧装置（用于将密封包装开口和加压管口及传感器周围进行密封） ；

2 封口后包装试验装置应有加压管口和传感器（通过包装上的打孔插入封品后的包装） ，并能保持插入处的气密性。 

三，试验类型

1，使用开口包装试验装置对一端开口（未封口）的软包装进行试验。用一个充气管口和压力传感装置插入包装的开口端对包装加压，然后用一个夹紧机构在试验期间将开口端密封

2， 封口后包装试验仪 

使用封口后包装试验装置对四个边密封的包装进行试验。 用一个充气管口和压力传感装置与包装上的打孔连接，对包装内部进行气体加压（见图 2） 。

四，开口包装和封口后包装的试验仪组成 

1 供气和压力调节装置，可产生充足的气流，对包装进行加压直至包装破坏（胀破） 。

2 检测包装内压力急速降低装置（包装区域被破坏（胀破）以急速降压为信号） 。

3 测量急速发生压降时压力点的装置，该压力点是由包装的密封破坏或其他形式的破坏引起。 

4 两个约束板1，结构如图 1 或图 2 所示，刚性好，试验时与包装的膨胀表面接触；

五，根据试验类型对夹具的要求 

1 开口包装的试验装置应有一个加压管口和传感器（插入包装的开口） 、和一个夹紧装置（用于将密封包装开口和加压管口及传感器周围进行密封） ；

2 封口后包装试验装置应有加压管口和传感器（通过包装上的打孔插入封品后的包装） ，并能保持插入处的气密性。 

六，技术特点

1，压力范围：0-800KPA(可根据用户自由选择力范围可更换）；

2，气压速率：根据不同材料选择不同速率，可任意设置；

3，PLC控制系统；

4，操作界面：中英文切换；

5，夹具不锈钢制作，不上锈，抛光处理，美观；

6，彩色7寸触摸屏，人家一体；

7，双面胶一包：外径30MM；

8，胀破针头：外径4MM；

9，外接气管：8MM气管；

七，执行标准

YY/T 0681.9—2011

六，技术特点

1，压力范围：0-800KPA(可根据用户自由选择力范围可更换）；

2，气压速率：根据不同材料选择不同速率，可任意设置；

3，PLC控制系统；

4，操作界面：中英文切换；

5，夹具不锈钢制作，不上锈，抛光处理，美观；

6，彩色7寸触摸屏，人家一体；

7，双面胶一包：外径30MM；

8，胀破针头：外径4MM；

9，外接气管：8MM气管；

七，执行标准

YY/T 0681.9—2011